完成鋪設工作后，接下來對復合土工膜進行焊接，要每條縫隙的密封度，不能存在透水問題，否則達不到防滲加固的效果。焊接之前要進行現場試驗，結合施工環境的不同，焊接設備的設定焊接行走速度，焊接的溫度、結合環境變化情況，及時對焊接設備溫度進行調整，通過試驗對焊接條件進行對比分析，符合工程規定要求后就可以進行焊接。如果在工程中使用復合土工膜，通常會使用熱熔焊法，先對土工膜進行拼接，結合工程實際情況，對土工膜的寬度合理設定，要求沿著水庫軸線方向拼接，一般鋪設在上游的土工膜壓在鋪設在下游的膜上，對于在坡面上鋪設土工膜時，要求在上面鋪設的土工膜覆蓋上下面的膜。完成鋪設后進行調整，就可以進行焊接操作，主要注意幾個方面：
焊接時復合土工膜不能出現鼓包、起皺、扭曲、脫空等問題，如果存在上述的問題，技術人員要對土工膜的位置及時進行調整，調整好再繼續進行焊接。土工膜在搭接位置要保證整潔、干燥，這樣焊接質量高，在土工膜拼接之間，要對拼接表面進行清掃，避免上層存在油污、灰塵等。在此基礎上，完成對拼接縫的焊接之后，要做全面的檢查，避免出現漏焊、焊接質量不合格的問題。一般都采取雙焊縫加壓檢測法，目測法進行檢驗。雙焊縫加壓檢測時壓力控制在0.15~0.2mpa范圍，壓力保持1~5min，在此期間觀察真空情況，如果真空壓力表沒有變化就表明焊接縫隙沒有漏焊，整個焊接工藝合格。如果真空壓力表有所變化，那么就表明縫隙有漏焊，工作人員及時檢查，并對縫隙進行修補。
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